|
|
Инструменты кровельщика Ручные, электро, бензо-, пневмо- инструменты и все приспособления помогающие в работе кровельщика |
|
Опции темы | Поиск в этой теме |
14.01.2016, 14:43 | #1 |
Новичок Пол:
Регистрация: 06.03.2014
Сообщений: 39
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили: 39 раз(а)
Репутация: 2287
|
Как производят станки Metal Master LBM? Экскурсия по заводу.
Друзья, добрый день! Предлагаю вместе с нами пройти по заводу «Сорекс» в Польше, где делают листогибы Metal Master LBM, и посмотреть весь цикл производства. Завод начинается со склада, где хранится текущий запас металлопроката. Для производства листогибов используется немецкая сталь ThyssenKrupp, что и подтверждается сертификатом, который вы видите. Заготовительный цех. Здесь прокат превращается в заготовки, которые направляются на металлорежущие станки. На заводе всегда имеется запас заготовок, которые ждут своей очереди на стеллажах. По мере необходимости, они отправляются на мехобработку. Для производства деталей, имеющих повышенные требования к геометрии, используются немецкие обрабатывающие центры DMG. Все станки куплены новыми, средний возраст – 3,5 года. Благодаря ЧПУ, один и тот же станок изготавливает детали с высокой скоростью и повторяемостью геометрии, а переналадка занимает буквально пару минут. Вы видите готовые ролики для зиговочных машин… …корпуса роликовых листогибов MRB... … и корпуса прижимных механизмов листогиба LBM. |
14.01.2016, 14:47
|
#2 |
Новичок Пол:
Регистрация: 06.03.2014
Сообщений: 39
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили: 39 раз(а)
Репутация: 2287
|
Re: Как производят станки Metal Master LBM? Экскурсия по заводу.
Для защиты от недобросовестных конкурентов (как ни удивительно, и в Польше тоже бывают случаи аналогичные нашим, когда клиенту сначала обещают MetalMasterLBM, а продают другой польский станок, попроще) на ключевые узлы наносится маркировка завода-изготовителя. Полученные детали проходят проверку геометрии по шаблону. Для штока прижимной балки, к примеру, допуск составляет три «сотки». Для менее сложных операций используется универсальное оборудование – и здесь приятно встретить отечественные станки. Этот оршинский фрезер трудится с 1974 года и замены ему не планируется. Все заготовки собираются в партии, получают сопроводительный лист и после этого направляются на сборку. Детали для станков MetalMaster периодически подвергаются внешней проверке со стороны технических специалистов компании, поэтому они идут отдельными партиями. В отдельный процесс выделено производство ножей. Они тоже «от А до Я» делаются на одном заводе. Ответственная операция – сварка «копыта», т.е. двух заготовок, составляющих основу для корпуса. Ранее для этого использовалось литье, но из-за хрупкости чугуна при падении ножа на бетон (что случается и в цеху, и на стройке) было решено перейти к сварному корпусу. По надежности и точности он ничуть не уступает литой конструкции. Полученное «копыто» тоже отправляется в обрабатывающий центр. Самое главное позади - «копыта» сварены и обработаны. Теперь их можно оправить дальше по технологической цепочке! Важно обработать все посадочные поверхности за «один установ», чтобы обеспечить требуемую точность позиционирования роликов по отношению друг к другу. Сварка кронштейна ножа – не такой критически важный процесс, но тоже требует высокой квалификации сварщиков. После сварки и обработки, узлы ножа направляются на покраску. «Сердце» завода – сварочный цех. От точности и качества сварки в конечном итоге зависит, пройдет ли станок выходной контроль. Сварка осуществляется на стапелях, где собираются крупные узлы будушего листогиба – основная, прижимная и гибочная балки, а также стойка. Каждый сварщик обслуживает свой стапель, на котором выполняет одну, отработанную до идеала, последовательность операций. Кто-то специализируется на прижимных балках, кто-то – на основных. После завершения сварочных работ происходит обработка полученного узла. Сначала вручную зачищаются сварочные швы… …а потом происходит фрезерование кромок. |
14.01.2016, 14:52
|
#3 |
Новичок Пол:
Регистрация: 06.03.2014
Сообщений: 39
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили: 39 раз(а)
Репутация: 2287
|
Re: Как производят станки Metal Master LBM? Экскурсия по заводу.
Собранные узлы готовы к отправке в покрасочный цех. В окрасочном цехе узлы очищаются сжатым воздухом, обезжириваются и, с помощью подвесной системы, направляются в окрасочную камеру. Вы видите нанесение высококачественной порошковой краски на будущий листогиб, что позволяет достичь прочности и ровности красочного слоя. После окраски узлы отправляются в сборочный цех. На входе удаляется лишняя краска с узлов и они сортируются по машинокомплектам. Благодаря идеальной геометрии, обеспеченной на прошлых этапах, сборка не занимает много времени. С помощью лебедки балки «ставятся на ноги» и соединяются друг с другом… … после чего происходит монтаж прижимного узла. Финальный штрих – нанесение маркировки и логотипов. Станок почти готов! Но перед тем, как упаковать листогиб для отправки покупателю, его настраивают и передают в руки заводского ОТК. За проверку отвечает контролер, который и расписывается в журнале о соответствии листогиба нормативам. В обязательном порядке проходит настройка геометрии станка (заводская настройка осуществляется на сталь 0,55 мм, при необходимости он легко перенастраивается на другие толщины по русифицированной инструкции). А также проводится проверка работы ножа на станке. Вот теперь листогиб готов! Всем спасибо за внимание. Если интересно, есть еще видео, могу смонтировать и выложить. |
3 пользователя(ей) сказали cпасибо: |
Powered by vBulletin® Version 3.8.7
Copyright ©2000 - 2024, vBulletin Solutions, Inc. Перевод: zCarot vB.Sponsors Отправляя любую форму на форуме KROI.RU вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности данного ресурса и политикой обработки персональных данных. Все материалы могут использоваться при указании авторства и ссылки на www.kroi.ru, для каждого взятого текста. Читать правила форума >> |