Горячее цинкование

[D-Mir]

Цинкование крепежных изделий – надежный способ антикоррозийной защиты от БПМ-Технолоджис
В настоящий момент строительство, как сфера экономики России, активно развивается. Этому способствует деятельность экспертных компаний, исследовательских организаций, которые внедряют новые решения и совершенствуют старые технологии в целях повышения эффективности и качества деятельности. Особое внимание уделяется элементам крепежа.
Сравнительно недавно, лидирующие позиции на рынке России занимали исключительно иностранные компании, поставляющие метизную продукцию. Но сейчас в отрасли наметился переломный момент. Отечественные производители постепенно берут вверх над своими конкурентами, тем самым повышая интерес к российской продукции.
Крепеж, используемый в строительстве, должен быть непревзойденного качества, иметь прочную структуру, выдерживать сильнейшие нагрузки.
Каждый вид строительных работ предусматривает использование конкретного типа крепежа: шурупы, саморезы, анкерные устройства, дюбели для различных элементов, а также винты, болты, гайки и т.д.
Для того, чтобы строящаяся конструкция обладала высокой степенью прочности, все стальные крепежные изделия цементируют. А чтобы их срок службы стал максимальным, увеличилась стойкость к воздействию агрессивных сред, метизную продукцию покрывают специальным слоем никеля, кадмия или цинка.
Ведущими производителями крепежной продукции было признано, что самым надежным способом защиты метизов от воздействий агрессивной среды признан метод горячего цинкования. Данный способ позволяет защитить металлическое изделие от коррозии на срок до 30 лет.
Компания БПМ-Технолоджис разработала уникальные линии горячего цинкования для производителей метизной продукции. Стоимость технологии производительностью до 2 000 тонн в год стартует от 20 миллионов рублей.
За более подробной информацией необходимо обратиться к менеджерам компании по телефонам: 8 800 250 24 52, 8(831) 462 07 82. Они проконсультируют Вас по любым вопросам.
По материалам: BPM-Technologies (производство линий горячего цинкования).

[D-Mir]

БПМ-Технолоджис - Завод горячего цинковая «под ключ»
Завод горячего цинкования окупается за 1,5 года при условии, что производственные мощи загружены на 75-80%. Чтобы выйти на такой показатель, при проектировании цехов важно учитывать ряд факторов, которые в комплексе влияют на производственный процесс. В первую очередь это конструктивное оформление завода:
- Расположение цеха с точки зрения обеспеченности рабочей силой;
- Энергоснабжение;
- Транспорт;
- Вода;
- Канализация;
- Газ.

Если руководством компании пишется бизнес-план, рассчитанный на получение кредита, эти пункты должны быть в нем расписаны.

Следующий этап – выбор местоположения будущего цеха. Сложность здесь скорее не в выборе более удобного места, а в бюрократии. Нужно обойти длинный список инстанций, получить разрешение и согласовать документацию. Что нужно сделать:

1. Получить разрешение на участок;
2. Произвести согласование с энергосбытом;
3. Согласовать с институтом охраны труда;
4. С пожарной охраной;
5. С управлением водного хозяйства (с точки зрения водоснабжения и обработки сточных вод) и
получить заключение Института гигиены.

Также должны быть выданы разрешения гидрологических и метеорологических служб и получено согласие изготовителей и поставщиков на поставку всех основных и вспомогательных материалов.

Опытные руководители заводов горячего цинкования рекомендуют решать часть этих проблемы на этапе покупки оборудования и обращаться к компаниям-производителям, поскольку они часто предоставляют полный спектр услуг, или, как это любят называть, «под ключ».

Одно из таких предприятий расположено в Нижегородской области. Это российский производитель линий горячего цинкования «БПМ-Технолоджис». Они берут на себя обязательства по строительству завода горячего оцинкования с нуля, заказчика нужно только обеспечить участок объекта всеми необходимыми коммуникациями. «БПМ-Технолоджис» занимается остальным:

1. Производство оборудования
2. Проведение всех внутренних сетей
3. Строительство цеха
4. Доставка линии и монтаж
5. Обучение сотрудников предприятия заказчика эксплуатацией и обслуживанием станков

В «БПМ-Технолоджис» все это выполняют высококвалифицированные специалисты. При этом вам будет обеспечена маркетинговая поддержка и передача клиентов на услугу оцинкования.

Один из клиентов компании свободно предоставил некоторые данные об организации завода:

1. Проектирование завода - 7 500 тыс. руб.
2. Производство оборудование (взяли ЛГЦ-4000.4) - 22 557 тыс. руб.
3.Строительство зданий «Под ключ» (Цех, АБК, ПБК) – 30 597 тыс. руб.
4.Благоустроиство территории, инфраструктура - 6 000 тыс. руб.
5. Газоснабжение (проектирование+ строительно-монтажные работы +ГРП) -5 250 тыс. руб.
6. Водоотведения/водоснабжение (проектирование +строительно-монтажные работы +КНС) -9 000 тыс. руб.
7. Электроснабжение (проектирование + электромонтажные работы +ТП) – 9 000 тыс. руб.
8. Связь -1 125 тыс. руб.
9. Первая загрузка цинка -8 340 тыс. руб.
10. Первая загрузка свинца -1 371 тыс. руб.

Итого завод «под ключ» обошелся (без учета земельного участка) в 100 740 тыс. рублей
Срок реализации проекта 13 месяцев.

Сайт компании: http://bpm-t.com/;
Тел: 8(800) 250 24 52, 8(831) 462 07 82;
E-mail: info@bpm-t.com

[projectmed]

Интересная информация, спасибо)