Производство металлопластиковых окон

[Filippcha]

Производство изделий из ПВХ разбито на несколько основных производственных участков:



• участок заготовки
• участок сварки изделий
• участок зачистки углов изделий
• участок установки импостов и уплотнительной резины
• участок установки фурнитуры
• участок установки готовых стеклопакетов и окончательная регулировка изделий

Участок заготовки

На этом участке производятся следующие операции:

• Нарезка армирующего профиля. Армирующий профиль нарезается на заготовки согласно бланка заказа, которые маркируются и устанавливаются в специальную пирамиду таким образом, чтобы обеспечить к ним свободный доступ.
• Нарезка заготовок ПВХ производится согласно бланка заказа с учетом запаса на сварку 5-6 мм. (припуск на сварку является параметром, зависящим от настройки сварочного станка и может находиться в пределах от 2,5 до 3 мм на сторону).
• Рамный и створочный профили нарезаются под углом 45°.
• Импост нарезается под углом 90° с учетом запаса на выступы с каждой стороны, по 2,5 — 6 мм на сторону.
• Фрезеровка всех необходимых отверстий в заготовках ПВХ, а именно дренажных и вентиляционных отверстий, отверстий под установку основного запора, отверстий под личинку замка на входных дверях.
• Фрезеровка торцов импостов.
• Установка необходимого по длине армирующего профиля в заготовки ПВХ, согласно маркировке на профиле.
• Закрепление армирующего профиля саморезами с бурголовкой.
• Продувка заготовок профилей сжатым воздухом.

Необходимо отметить, что качество выпускаемых изделий закладывается уже на участке заготовки. Профили, используемые для нарезки заготовок, не должны иметь повреждений. Защитная пленка не должна иметь повреждений.

Габаритные размеры сечения профиля должны полностью соответствовать таблице допустимых отклонений профилей. Применять в производстве изделий из ПВХ профили, имеющие отклонения в сечениях недопустимо. На каждом производстве должен быть организован входной контроль качества профилей.

Участок сварки изделий из ПВХ

Сварка профилей производится при помощи специальных станков. Сварочные станки могут иметь одну, две, или четыре сварные головки. Наиболее производительным является станок с четырьмя сварочными головками, т.к. процесс сварки изделия происходит за один цикл. На двухголовочном станке сварка происходит за два цикла, а на одноголовочном соответственно за четыре цикла. В процессе сварки необходимо строго выдерживать необходимые условия сварки.

Перед установкой заготовок на сварочный станок необходимо убедиться в чистоте свариваемых поверхностей, так как смазка, пыль, стружка ПВХ или металла резко ухудшают качество сварки угла.

После окончания процесса сварки производят визуальный контроль качества сварного шва.

• Шов должен иметь белый цвет (потемнение недопустимо, так как свидетельствует о том, что температура нагрева сварочного ножа была завышена или завышено время разогрева).
• Шов должен быть равномерным.
• Заготовки должны быть проварены по всей площади свариваемой поверхности.
• Контроль соответствия габаритных размеров изделий согласно бланка заказа.

Участок зачистки углов

Зачистку углов изделий проводят вручную или на специальном станке. При зачистке вручную применяют стамеску с узким лезвием и специальный нож серповидной формы.

При зачистке углов зачистными автоматами необходимо обращать внимание на лицевые поверхности профиля, чтобы не происходило их повреждение фрезами.

Автоматический станок зачищает одновременно один угол.

После окончания зачистных работ и контроля качества зачистки, изделия устанавливаются на специальные стойки промежуточного хранения.

Участок установки импостов и уплотнительной резины

Как правило импост присоединяется при помощи металлических системных соединителей.

• В профиле импоста имеются специальные отверстия, к которым при помощи шурупов присоединяются соединитель импоста. Иногда при монтаже применяют саморезы, что ослабляет крепление соединителя к импосту.
• Производится разметка мест установки импоста. Необходимо отметить, что разметку проводят от одного края рамы и затем контролируют расстояние с другой стороны рамы.
• По специальному кондуктору сверлится отверстие под саморез.
• Импост с соединителем заводится внутрь рамы и устанавливается строго по разметке.
• Соединитель импоста прикрепляется к рамному профилю при помощи саморезов.
• В заранее просверленное отверстие в рамном профиле заворачивается саморез.

Если импост установлен правильно, то следует переходть к установке уплотнительной резины.

Уплотнение в створочной конструкции производится единым куском уплотнительной резины. Погружение уплотнения в паз должно начинаться в середине верхней перекладины конструкции. Уплотнительная резина вручную заводится в приемный паз таким образом, чтобы не происходило его растяжения. Стыкуется уплотнитель при помощи специального клея. Уплотнитель на створках дополнительно подклеивается по углам. В конструкции окна с импостом в случае створки в раме необходимо дополнительно профрезеровать отверстие в месте примыкания импоста. Уплотнитель ставится без разрывов, целым куском. В случае глухого остекления применяется уплотнитель, который допускается стыковать. Тогда в местах соединения импоста с рамой фрезеровать отверстия не требуется. По стыку уплотнитель также проклеивается специальным клеем.

Здесь же производят сверление отверстий для выравнивания давления. Отверстия сверлятся по кондуктору в верхней горизонтальной части рамы в торце наплава и боковой части притвора с внутренней стороны.

Участок установки фурнитуры

На этом участке производят установку необходимой фурнитуры согласно бланка заказа. В общем виде это выглядит примерно так:

• На створку устанавливаются угловые переключатели, соединители запоров и средние запоры, которые закрепляются саморезами.
• Основной запор обрубается под необходимый размер с помощью пневматической гильотины.
• Основной запор устанавливается на створку и закрепляется саморезами. Все виды фурнитуры изначально имеют специальные фиксаторы, удерживающие положение фурнитуры в нейтральном положении. Это необходимо для того, чтобы во время монтажа все составные части фурнитуры правильно стыковались между собой. Фиксаторы срываются при первом повороте ручки. Однако рабочий перед монтажом должен проверить правильность расположения частей фурнитуры.
• Ножницы на створке обрубаются под необходимый размер, с помощью пневматической гильотины, устанавливаются на створку и закрепляются саморезами.
• Если створка выше 800 мм по фальцу (фурнитурному врезу), то требуется установка дополнительного прижима створки между верхней и нижней петлей.
• Для правильного позиционирования положения створки относительно рамы применяются специальные направляющие. Направляющие защелкиваются внутрь рамы по 2 штуке в каждом углу и затем створку вставляют в раму. Применение направляющих позволяет грубо оценить правильность изготовления створки и рамы. Если створка болтается, то, скорее всего, она сделана меньше необходимого размера или рама сделана больше необходимого размера. Если створку невозможно вставить в раму, то это говорит об обратном явлении: рама меньше или створка больше.
• На створку поворотно-откидного окна, при помощи шаблона, устанавливается часть нижней петли и закрепляется длинными саморезами (при поворотной створке — части поворотных створок). Более длинные саморезы применяются из-за того, что они вкручиваются только в пластик. Саморезы должны как минимум пройти через две перегородки пластика.
• На раму устанавливаются верхняя и нижняя петли которые закрепляются саморезами
• Створка и рама соединяются в единую конструкцию.
• На раму устанавливаются все необходимые ответные части.
• Визуальная проверка качества установки фурнитуры.
• Функциональная проверка фурнитуры — она должна работать без заеданий и рывков.
• Проверяется расстояние между лицевой поверхностью рамы и створки. Зажатый между створкой и рамой лист бумаги не должен легко выниматься.

Участок установки готовых стеклопакетов

Установка стеклопакетов в изделия из ПВХ производится согласно ТУ. Окончательная регулировка створок производится на специальном стенде. Стенд позволяет имитировать условия реальной установки окна в проем. На этом же этапе необходимо проводить общий контроль качества изготовления изделий.

После окончательной регулировки створок и проведения общего контроля качества изготовления изделия контролером ОТК, изделие отправляется на склад готовой продукции. В случае изготовления изделия из цветного или ламинированного пластика оно обязательно упаковывается в картон.