Сушить — и никаких гвоздей

[Filippcha]

Использование древесины человеком известно с незапамятных времен. Многие отрасли деятельности немыслимы без применения древесины в различных формах, и заменить ее, несмотря на многочисленные попытки, невозможно. Качество пиломатериалов определяется особенностями древесины, из которой они выпилены, т.е. наличием сучков, гнилей, трещин, пороков формы ствола и строения древесины, смоляных кармашков и т.д. Но не только этим. Любой столяр, мебельщик, плотник знает, что изделие, изготовленное из непросушенной древесины, приходит в негодность за 2-4 года; аналогичное изделие из хорошо высушенного материала служит 20-40 и более лет. Вспомним мастеров старинной мебели, музыкальных инструментов — все они знали толк не только в древесине, но и умели сушить ее. В процессе сушки происходит улучшение практически всех свойств древесины:



повышается прочность древесины и уменьшается ее деформативность;
улучшаются технологические свойства — чистота распиловки, строжки, шлифовки, прочность склеивания, отделка покрытий (краски, лаки и т.д.);
уменьшается теплопроводность, теплоемкость и электропроводность древесины, повышается теплота сгорания (при сжигании отходов древесины);
с понижением влажности уменьшается плотность древесины: она становится в 1,5-2,0 раза легче;
повышается стойкость против грибковых поражений, окрасок и гнили.

Качественная сушка древесины в столярно-механическом и мебельном производстве предотвращает в процессе эксплуатации деформации деталей, особенно в типовых соединениях, и дефекты лакокрасочных покрытий.

Улучшение прочностных свойств древесины начинается с характерной точки влажности — 30%, называемой пределом гигроскопичности. Эта закономерность показана на рисунке.

Сушку пиломатериалов проводят в сушильных камерах периодического или непрерывного действия (туннелях), при этом технологический процесс, начиная от формирования сушильного штабеля до охлаждения высушенного материала, должен быть строго регламентирован. Для этой цели используются современные металлические (алюминий) сушильные камеры периодического действия, в которых создаются необходимые условия для высокопроизводительной и качественной сушки пиломатериалов — сибирской сосны и лиственницы. В этих камерах обеспечиваются достаточная тепловая мощность, скоростная циркуляция агента сушки воздуха по пиломатериалам, возможность достижения его высокой влажности (φ = 0,98-1,00), хорошая герметичность ограждений. Без этих условий качественную сушку выполнить невозможно. Но этого далеко не достаточно. Качество сушки в большей степени определяет режим сушки, т.е. состояние воздуха, которым сушат древесину: его температуру, влажность, скорость движения по материалу. Правильный выбор режима сушки — залог хорошего качества высушенного пиломатериала


На нашем предприятии применяют режимы, построенные на основе последних достижений науки и мировой производительной практики. Эти режимы обеспечивают влаготеплообработку материала и его кондиционирование по окончании процесса, что позволяет избежать наружных и внутренних разрывов (трещин) и покоробленности, недопустимых при качественной сушке. Однако правильный выбор режима еще не гарантирует успеха, необходимо его точно выполнить. Здесь на помощь приходит автоматика и компьютерная техника. Функции оператора сводятся к контролю за процессом сушки, работы аппаратуры. Постоянное присутствие не требуется.

Важный вопрос — до какой конечной влажности сушить пиломатериал? Средняя конечная влажность назначается в зависимости от условий эксплуатации изделий, изготовленных из пиломатериалов, т.е. в зависимости от средних температур и относительной влажности воздуха. Так, для мебели и столярных изделий, эксплуатируемых в отапливаемых помещениях с температурой 20°С и относительной влажностью φ = 0,4-0,5 конечная влажность пиломатериалов должна быть не более 7-8%.

В отапливаемых помещениях с температурой t = 7-20°C и повышенной влажностью φ = 0,6-0,7 конечная влажность пиломатериалов должна быть в пределах 10-12%. При эксплуатации изделий в наружных условиях (на воздухе) при t = 4-5°C и φ = 0,75-0,95 конечная влажность пиломатериалов должна быть 15%. Конкретные значения средней конечной влажности допускается назначать в соответствии с техническими условиями на изделия из древесины.

Повышенная влажность древесины по сравнению с требуемой приводит к их преждевременному разрушению.

Пониженная влажность древесины (особенно лиственницы) ухудшает условия обработки и качество поверхности древесины.

К сожалению, современное оборудование для качественной сушки пиломатериалов стоит недешево. Фирма ООО «Астрэлла» затрачивает много усилий и средств для организации процесса сушки пиломатериалов на самом высоком уровне. Наградой за это являются хорошее качество нашей продукции и большой спрос со стороны клиентов.

[Степан]

Может, конечно это и так. Сушка, безусловно важный элемент в строительной древесине. Но чтобы совсем уж обходиться без гвоздей...
В наше время это врядли возможно. Разве что пользоваться различными силиконовым клеями. Но гвозди все-таки привычнее.

[Shaman]

НУ а если момент таков, что гвоздями скрепить нельзя, например на декоративном элементе, тогда только клей которых в наше время великое множество. А по крепости срепления некоторые гвоздям не уступают.

[Exclusive]

Да сейчас уже стараются обходится без гвоздей, толи сбивкой с клеем, то ли просто клеями, хотя конечно как по мне клеи уступают в надежности скреплением гвоздями.

[ben]

Сообщение от Exclusive

Да сейчас уже стараются обходится без гвоздей, толи сбивкой с клеем, то ли просто клеями, хотя конечно как по мне клеи уступают в надежности скреплением гвоздями.

есть такая мудрая фраза: "склеить можно все. если можно не клеить - не клейте"

[Leontich]

А что удивительного в том, что строят без гвоздей. Я хочу строить дачу и планирую заказать у http://srubnazakaz.ru/ сруб, так вот они тоже строят без единого гвоздя. Чем ещё подкупает эта фирма, так это тем, что работы у них ведутся потомственными мастерами, применяются исконно русские экологичные технологии. Ведь многим, и мне в том числе, хотелось бы иметь дом, построенный без единого гвоздя, с использованием натуральных утеплителей - мха или пакли. Ручной способ производства позволяет достигнуть высокой точности рубки, которая не может быть получена при машинном способе строительства рубленых домов, т.к. каждое отдельное бревно имеет свой индивидуальный природный профиль. Кроме того, при ручной работе сохраняется естественный защитный слой бревна. Этого нельзя гарантировать при "оцилиндровке". Наши предки традиционно строили из оцилинрованного бруса без гвоздей с использованием мха и пакли. Так что здесь нет ничего удивительного.