Сухие смеси. Проблемы отечественного рынка

[Filippcha]

О сухих смесях написано уже не мало. И, тем не менее, сегодня мы решили поговорить именно на эту тему. Почему? Да ведь уже лето на дворе - самый что ни наесть строительный сезон. А какое же современное строительство без сухих смесей. Прямо как в той песне из знаменитого фильма «Волга-Волга». Правда, там о воде пелось. Но с сухими смесями в строительном деле все точно так же, как с водой - без них уже «и не туды, и не сюды».



Помочь нам в этом разговоре мы попросили заместителя декана факультета ТЭС Московского государственного строительного университета Андрея Петровича Пустовгара.
Начнем с обычного в таких случаях вопроса. А так ли уж нужны нам сухие смеси? Что Вы думаете по этому поводу как профессионал? Сухие смеси нам не просто нужны, они нам необходимы. Применение сухих смесей в строительном производстве это шаг к гарантии качества строительства. Посудите сами, о каком гарантированном качестве можно говорить, если на строительной площадке для производства растворных смесей используют песок - «какой завезли, такой и используем» (говорить при этом о регламентированном содержании пылевидных и глинистых частиц, органических и других вредных примесей в этом самом песке уже не приходится), цемент - опять-таки «какой купили и завезли» («какой дешевле»), а в качестве дозатора используют лопату?
Кроме того, сухая смесь вещь специализированная, то есть каждая из сухих смесей предназначена для производства определенного вида работ, и справляется она с этой операцией значительно лучше, чем обычная растворная смесь (песок + цемент + вода). Для этого и вводят в сухую смесь специальные добавки, целенаправленно улучшающие определенные технологические или эксплуатационные свойства продукта. Так что применение сухих смесей - это своего рода переход от «кустарного» производства хоть к какой-то современной технологии и хоть к какой-то гарантии качества. И без сухих смесей нам с Вами уже не обойтись.
Судя по Вашей предпоследней фразе, применение сухих смесей на 100% качества не гарантирует? К сожалению, это пока обстоит именно так. Дело в том, что для обеспечения качества при производстве строительных работ необходимы как минимум две составляющие. Первое- это правильный выбор и выполнение технологических операций при производстве работ и второе - это качество применяемых материалов. Причем если вы применяете обычную растворную смесь, то вклад первой составляющей в обеспечение качества может доходить до 95%, а в случае применения модифицированных сухих смесей ее вклад не превысит 60%. Но давайте подробнее остановимся на качестве самих материалов. Естественно, и я уже отмечал это, что в заводских условиях качественный материал изготовить гораздо легче, но, тем не менее, даже при производстве сухих смесей на заводах иногда нет стабильности свойств конечного продукта, и случаются, так называемые, «выбросы». И это несмотря на то, что на каждом заводе есть своя лаборатория, контролирующая качество выпускаемой продукции. Это, если хотите, бич нашего производства и не только строительного.
Чем вызвано появление таких «выбросов»? Причин несколько. Первая заключается в нестабильности качества исходного сырья, минеральных наполнителей, вяжущих, добавок и т.д. Возьмем хотя бы песок - он в составе сухих смесей составляет основную долю. В России товарное производство сухого фракционированного песка для строительного производства практически отсутствует, а установка оборудования для классификации и сушки песка на заводе сухих смесей по затратам сопоставима со стоимостью всего завода (я даже не говорю об отвалах, которые будут образовываться при разделении на фракции карьерного песка). Что касается цемента, у нас в России при его производстве в основном используется открытый цикл помола, который не обеспечивает надлежащую стабильность качества цемента, поскольку не позволяет оперативно регулировать гранулометрический состав и тонкость помола цемента, что для производства модифицированных сухих смесей это особенно важно.




Вторая причина в том, что сейчас отечественные заводы, производящие сухие смеси в большинстве случаев находятся далеко не в идеальном техническом состоянии. Применяемое на большинстве заводов оборудование куплено до 1995 г. и предназначено в основном для производства немодифицированных сухих смесей. И как это оборудование не модернизируют все равно ему до уровня современных технологических требований довольно далеко. Если же мы в деле производства сухих смесей хотим выйти на мировой уровень качества, то и применять нужно апробированное в мировой практике технологическое оборудование. Это относится, прежде всего, к смесителям, являющимся, если хотите, сердцем производства сухих смесей, особенно модифицированных. От качества используемого смесителя в основном и зависит стабильность качества сухой смеси. А пока, даже у добросовестных производителей и лидеров в производстве модифицированных сухих смесей (я бы отнес к таким производителей сухих смесей под торговыми марками "Глимс", "Монолит", "ОЗС", "Старатели", "ЮНИС"- привожу в алфавитном порядке) встречаются выпады по стабильности качества. Пусть гораздо реже, чем у других, но встречаются.
Вы употребили термин «добросовестный производитель». Стало быть, есть и «недобросовестные»? К моему большому сожалению, на нашем рынке встречаются и такие фирмы. «Сухие смеси» там приготавливают не только непонятно из чего, но и делают это не понятно на каком оборудовании. И работают на таких фирмах, как правило, сезонные рабочие, набранные просто с улицы. Грубо говоря, нанимаются «бомжи», каждому выдается по лопате, и те целый день закидывают «компоненты» будущей «смеси» в «смеситель», которым чаще всего является обычная бетономешалка. Закидывают компоненты, отмеряют добавки, естественно, тем, что им раздали - лопатой. И все это происходит в лучшем случае под временным навесом, а то и вовсе на открытом воздухе. К сожалению, мне такой производитель попадался не один. Такие «фирмы» организуются, как правило, на сезон (правда, попадаются и такие, которые организуются каждый летний сезон с завидным постоянством), что-то смешивают, продают, а потом на зимнее время исчезают. За счет отсутствия затрат на помещения, использования неквалифицированной рабочей силы и дешевых не очень качественных исходных компонентов таким фирмам действительно удается снизить себестоимость продукции (чем, кстати, и объясняется спрос на неё) и заработать за летний сезон достаточно денег, чтобы зимой было на что жить. Но, как Вы сами понимаете, говорить об ответственности таких фирм за произведенную ими продукцию и о гарантированном её качестве просто не приходится.
Мне казалось, что такие уже вымерли, как мамонты. Опять-таки, к сожалению, пока не вымерли. И объясняется их устойчивая жизнеспособность довольно просто - повышением спроса на сухие смеси в весенне-летний период. Так, начиная с марта месяца, пошел бурный всплеск потребления сухих смесей. Кстати, именно с этим и связано определенное повышение цен на сухие смеси, произошедшее в последнее время. Единственная фирма, пока сохранившая уровень цен - «Монолит». Но, скорее всего и они в ближайшее время поднимут цены, т.к. объем имеющихся заказов уже в 2 раза превышает даже не объем производимой продукции, а производственные мощности. Увеличить же в один день в несколько раз объем производства ни одна добросовестная фирма не может. Потому что, чтобы это сделать, недостаточно только установить один-два мощных смесителя. Надо иметь еще и соответствующее сырьевое обеспечение, т.е. мощности по качественному песку, качественному цементу. Нужны еще и качественные добавки в необходимом объеме. А для производства хороших сухих смесей, как я уже говорил, подходит далеко не любое сырье.
А хорошего сырья у нас с Вами не так уж и много и значит получить его в необходимом количестве не так-то и просто. Например, Раменский ГОК - основной карьер, из которого многие производители сухих смесей брали и берут песок, начинает отказывать большинству «покупателей», ведь его возможности далеко не безграничны. Тем более что изначально песок из этого карьера предназначался в основном для стекольного производства (песок этот действительно очень качественный, с постоянным химическим и фракционным составом, полностью удовлетворяющим требования стекольного производства). Кстати, похожая проблема с хорошим песком существует и в С. Петербурге. Там хороший песок стоит почти столько же, сколько стоит цемент (это нонсенс, но это действительно так). Вот почему смеси, выпускаемые в С. Петербурге, получаются достаточно дорогими.
И раз спрос на сухие смеси растет, а «добросовестные» фирмы справиться с возросшим объемом заказов по названным нами причинам не могут (они не могут безгранично увеличивать объемы производства, иначе тоже перекочуют в ранг недобросовестных), то тут то на сцену и выходит тот самый «недобросовестный» производитель. Он и заполняет образовавшийся разрыв между спросом и предложением. И пока такая картина сохранится, «недобросовестный» производитель не вымрет.




А можно с первого взгляда определить, добросовестный производитель готовил смесь или нет? Определить это иногда можно уже по сопроводительной надписи на упаковке. Просто есть определенная терминология, которую настоящий профессионал никогда не употребит. Например, можно встретить такую фразу: «Окончательные показатели (характеристики) засохшей сухой смеси ...». Простите, но характеристики определяются затвердевшего раствора в возрасте 28 суток. А когда "сухая смесь засохла", то ее надо выбрасывать, а не определять что бы то ни было. И такие "шедевры" встречаются, к сожалению, довольно часто. При желании их можно было бы собрать в отдельную книгу.
Ну, это частный случай, когда за дело взялся явно не профессионал. На упаковках зачастую написано одно и тоже и определить по ним хорошая смесь или плохая очень затруднительно. Упаковки иногда только и отличаются названием фирм, выпустивших смесь. Вот тут, на мой взгляд, как раз и должны непосредственному потребителю помочь средства массовой информации. Например, такие, как Ваш журнал. Помещать на своих страницах они должны не только рекламные, но и чисто обзорные статьи. И чтобы в этих статьях говорилось о производителях, причем не об одном конкретном, а о том, что есть целая гамма производителей, продукции которых можно доверять и чтобы все они просто поименно перечислялись. Конечно, при этом можно обидеть какого-то, только начинающего производителя, но, тем не менее, это будет определение авангардного ряда производителей. А те, кто идет за ними, будут подтягиваться к авангардному уровню. И, может быть, это наконец заставит кого-то из недобросовестных производителей пересмотреть свои взгляды на производство.
Как бы не получилось так, что пресса отберет авангардных производителей, которые и будут кочевать со страниц одного издания на страницы другого, а про остальных никто и не вспомнит. Тут должны быть вполне конкретные критерии оценки, и давать эту оценку должны специалисты. А, кстати, у нас в стране существуют такие объективные критерии качества, по которым можно было бы давать объективную оценку той или иной продукции? Вы затронули один из самых больных вопросов. Критерии качества, конечно же, существуют, но единых для всех производителей сухих смесей, объективных критериев качества у нас в стране пока еще нет. Это очень интересный и показательный момент. И на нем стоит остановиться подробнее.
Каждый производитель у нас вырабатывает сухую смесь в соответствии с собственными техническими условиями. Это значит, что смесь, выпускаемая на любом из предприятий по их собственным ТУ, является «качественной». Качественной, согласна этим самым ТУ. Но если сравнить между собой смеси, выпускаемые двумя предприятиями, то одна из смесей непременно окажется менее качественной относительно общих критериев оценки. И значит встает вопрос о том, что уже давно пора иметь единую нормативную документацию на сухие смеси. А вот её-то на данный момент, к сожалению, не существует.
Единственный существующий на этот счет нормативный документ - ГОСТ 28013, который рассматривает общие технические условия на растворные смеси. Но этот ГОСТ больше подходит к смесям стандартным - наносимым толстым слоем на неровные поверхности. Сейчас же все шире стараются применять модифицированные - тонкослойные смеси. Необходимые технические показатели для таких смесей несколько другие, чем для обычных растворов. И методы испытаний тут требуются другие, ведь разница в условиях твердения, технологии нанесения и т.д. между толстым и тонким слоем весьма существенна. И если пользоваться ГОСТовскими методиками, то результаты получаются завышенными и несопоставимыми с реальными (реальные получаются несколько ниже), чего быть не должно.
В чьей компетенции находится решение этой проблемы? Заниматься решением этой проблемы должен Госстрой. И он ей занимается, но, к сожалению, крайне медленно. Пока я знаю, что ведется разработка ГОСТ по модифицированным сухим смесям, только в части их классификации. Это пока первый, но очень важный шаг, который планируется завершить к концу текущего года. А когда работа будет завершена полностью - прикиньте сами.
А как эта проблема решена за рубежом? В той же Германии. Уже не надо говорить отдельно о Германии, Франции или Англии. У них введены общие европейские нормы (ЕН) по сухим смесям, которые обязательны для всех стран - участниц ЕС. Вот это абсолютно правильный подход, к которому и нам надо стремиться.
А зачем мы тогда изобретаем очередной «велосипед»? Почему нам нельзя под существующие европейские нормы подстроиться. В принципе Вы правы. Конечно, можно взять за основу эту европейскую систему норм. И, как правило, многие, если не все, добросовестные отечественные производители требования и методы испытаний для модифицированных сухих смесей включают в свои ТУ именно из европейских норм. Это нормальное явление, потому что каждый производитель должен ориентироваться на существующий в Европе и в мире уровень показателей и характеристик, достаточно ясно изложенный в нормах ЕН. И раз мы заявляем о том, что мы полноценные члены Европы, то и конечная цель у нас - гармонизировать европейскую систему норм и нашу.
Но, есть одно НО. Прежде чем гармонизировать эти две системы, нам надо гармонизировать еще ряд других норм: нормы по цементу, по заполнителям, по добавкам и т.д. и т.п.




Гораздо лучше дело обстоит с физико-механическими характеристиками затвердевшей растворной смеси. Их определяли для бетонов, цементов, обычных растворов и, естественно, эти методики можно пролонгировать и на модифицированные растворные смеси.
Структурные характеристики, физические, механические, химические свойства определялись и определяются у нас для исходных компонентов по методикам, которые достаточно легко будет гармонизировать с европейскими методиками, потому что они практически такие же.
Но начинать надо с нормативной документации, и именно с классификации, с терминов и определений, чтобы каждый имел четкое представление, что мы имеем в виду, говоря о данном параметре той или иной смеси. Терминология должна быть единой прежде всего для того, чтобы люди разговаривали на одном языке.
Насколько европейские нормы являются открытыми? В принципе, все достаточно открыто. И нормы и методики испытаний можно посмотреть - европейцы ничего не прячут. У них просто нет такой тенденции как у нас, когда методику, разработанную еще до распада СССР, можно ни кому не показывать и продавать за деньги. Почему? Непонятно. Каждый приватизировал в момент развала государственной системы всю накопленную документацию и методики испытаний и считает их своими. Методики должны быть наоборот максимально открыты. Тогда можно будет сравнивать показатели. Если методика разработана и она принята Госстроем, то она должна просто тиражироваться, а стоимость ее должна складываться из затрат на печатание и распространение. Это должна быть государственная политика в области разработки методов контроля качества материалов. Закрытость методик порождает неконкретные и некорректные разговоры о качестве: «У меня качество хорошее, а у тебя плохое». - «Как ты измерял?» «Я - по такой методике». «А я - по такой. У меня и результаты лучше». Такие разговоры можно вести до бесконечности и так и не выяснить, какая из сухих смесей действительно лучше. И это еще одна причина того, что на двух стоящих рядом сухих смесях от разных производителей написаны одни и те же слова - «качественная смесь», хотя знак равенства по качеству между ними можно поставить далеко не всегда.
Самое интересное, что и методы испытаний у нас достаточно похожие с Европой, и оборудования достаточно, чтобы производить эти испытания. Необходимы только небольшие трудозатраты, чтобы привести в соответствие нашу и европейскую системы норм. И нужен какой-то единый центр, который занимался бы помощью производителям именно в этом направлении. Может производителям сухих смесей подумать об объединении усилий в этом направлении, тогда в рамках данного объединения уже сегодня можно было бы объективно оценивать стабильность качества сухих смесей и выявлять недобросовестных производителей, а от этого выиграли бы прежде всего потребители.
Существует ли какая-то ответственность за производство некачественных сухих смесей? У нас в стране пока еще только берутся за правовое регулирование, но определенные сдвиги в этом направлении уже есть. Так, строители теперь несет ответственность не только до того момента, как они сдал объект (акт подписан, а дальше хоть потоп). Они несут ответственность и в том случае, если, не дай бог, что-то отвалится или сломается в течение гарантийного срока. Лишних денег ни у кого нет, чтобы тратить их на ремонт, и, естественно, хозяева сданного объекта тут же начинают выяснять причину случившегося. Например, сейчас многие приходят к нам в МГСУ (МИСИ), приносят образцы материала и просят установить причину, по которой произошло разрушение. Приходят и частные и государственные застройщики. Такие детективные истории рассказывают - заслушаешься! И во многих случаях дело действительно доходит до суда.
И Вы определяете действительную причину разрушения и помогаете установить истинного виновника случившегося? В большинстве случаев - да. И во многих случаях этим виновником является непосредственный производитель работ.
Возьмем, например, отслоение штукатурки. Причин его вызвавших может быть множество, начиная от некачественных материалов и кончая некачественной работой строителей. Если производитель работ сам на месте готовил материал (замешивал сам штукатурный раствор из песка, цемента и воды, как это делается на большинстве строительных площадок), сам наносил его на стену, то виноват в случившемся только он сам. Естественно, за исключением случаев, когда нарушены правила эксплуатации объекта. Ведь не секрет, что для того, чтобы сэкономить, строители сами готовят штукатурный раствор, приобретая по дешевке исходные компоненты. Потом приобретают хороший финишный материал и пытаются закрыть с его помощью свои огрехи. Но на изломе штукатурки, как правило, все равно очень четко видно, что адгезия финишного материала со штукатуркой была просто прекрасной, а вот адгезия штукатурки с кирпичом, как раз и не было.
Вообще, конструкция здания - это единое целое. И для того чтобы выявить действительную причину разрушения, нужно рассматривать целый ряд факторов. И рассматривать в комплексе. То есть сначала выявляются все возможные причины разрушения. Например, если на стыке двух слоев есть солевые отложения, то возможно, в следствии неправильно устроенной гидроизоляция происходило увлажнение конструкции. Или если использован материал, взятый, например, из ближайшего заброшенного песчаного карьера, то в нем наверняка присутствуют различные вредные примеси и соли (в основном соли на основе соединений хлора и натрия). Эти соли при кристаллизации, которая протекает с увеличением объема, вполне могут являться источником отрыва нанесенного материала от основания. Потом каждая из возможных причин разрушения исследуется и по мере этих исследований устанавливается причинно-следственная связь и определяется первопричина. Причиной разрушения может быть также несовместимость материалов, и нарушение паропроницаемости слоев и т.д. Но причину, вызвавшую разрушение можно установить практически всегда. И, значит, установить конкретного виновника, который и обязан оплатить убытки.
Это очень хорошо, что такой крупный институт, как Ваш, помогает разобраться в вопросах, кто прав, а кто нет. Но давайте вернемся непосредственно к сухим смесям. Применение материалов, и в частности сухих смесей не по назначению тоже может являться причиной разрушения? Именно так. И это, к сожалению, довольно частое явление. Ни по внешнему виду, ни на ощупь определить её качество невозможно. И крупность песка - тоже не показатель. И уж точно крупный песок в составе смеси не показатель того, что смесь плохая. Здесь все зависит от того, для каких целей используется смесь. Поэтому если смесь имеет очень тонкий гранулометрический состав (к примеру, рассев ниже, чем 0,63 или даже ниже чем 0,5) и это характерно для всех компонентов, входящих в состав смеси, то нанесение такой смеси толстым слоем чревато высокой усадкой и, следовательно, высокими усадочными напряжениями. То есть, тонкие - мелкодисперсные смеси (в данном случае мы будем говорить о клеевых смесях) предназначены для использования на очень ровной поверхностей в тонком слое (всего 1-2 мм). Это, как правило, или ранее оштукатуренные и идеально выведенные поверхности или это гипсокартонные плиты. При использовании таких тонкослойных клеев для плитки на неровных поверхностях вам гарантирована высокая усадка после твердения, и, соответственно, полный набор негативных последствий, которые из этого вытекают, вплоть до разрушения плитки за счет возникающих усадочных напряжений. Чтобы этого не происходило, необходимо использовать сухую смесь только по назначению.
Поэтому, выбирая ту или иную сухую смесь, очень важно знать конкретные условия её применения, которые должны совпадать с условиями, для которых предназначена смесь. То есть, надо твердо выяснить - для какой цели смесь применяется, для каких оснований подходит и как её наносить.
Где это можно выяснить? В идеальном случае, ответы на эти вопросы должны наноситься на упаковку смеси или содержаться в руководстве (инструкции) по применению данного продукта. Но, к сожалению, сейчас производители стали несколько хитрее, умнее, изворотливее. Они дают на упаковке просто минимум информации. И этим стали страдать даже импортные производители. Если раньше на их упаковках были достаточно полные инструкции, то теперь эти инструкция зачастую выглядит так: короткое название, приготовить раствор, очистить поверхность, нанести клей, приклеить плитку. И все. И ни слова о том, какими должны быть основание, количество воды затворения, температурный режим, время работы с приготовленным раствором, применяемые инструменты.
Может быть это издержки перевода? Может быть. Но иностранцы не сами составляют инструкцию на русском языке, помещаемую на упаковку. Этим зачастую руководит именно тот, кто централизованно закупает товар. И, значит, тут виноват не только тот, кто выпустил эту продукцию, но и тот, кто ее закупил. А они считают - зачем писать прописные истины о том, как готовить поверхность. Это и так все знают. И соответственно сокращают текст. А вместе с сокращенным куском исчезает и нужная информация.
Кстати, там у себя (за рубежом - прим. редактора), они в обязательном порядке печатают на упаковке полный текст инструкции по применению. Однообразный, скучный, но обязательно полный. И делают это, прежде всего, потому, что не предупреди они потребителя для каких поверхностей смесь подходит, а для каких нет - он их потом по судам затаскает. А у нас правовое государство только еще зарождается, и, значит, можно текст малость «подсократить».
Профессиональные строители тоже внимательно изучают эти инструкции? Из собственной практики могу сказать, что раньше (к примеру, до 1995-96 гг.), когда инструкции по применению печатались еще полные, их практически никто из строителей не читал. Сейчас, когда инструкции стали достаточно компактными, отношение строителей изменилось в обратную сторону. Они стали прежде всего читать инструкцию. Читать скрупулезно (ведь первые прецеденты, когда виновного заставляют выплатить все убытки, уже появились). И стараются все четко выполнять в соответствии с инструкцией по применению. Причем, чем выше профессионализм, тем скрупулезнее изучается инструкция. Это значит, что наш строитель стал понимать, что от правильности выполнения технологических операций зависит очень много. И это очень хорошая тенденция.
Какие смеси предлагает потребителю современный рынок?
Клеевые смеси. Правильнее было бы называть их не клеевыми смесями, а смесями для облицовочных работ. Выпускаются они не по ГОСТам для клеев, а по ГОСТам для растворных смесей. И если брать по классификатору продукции ОКП – то это совершенно другая группа материалов, относящаяся скорее к химической промышленности. Это приводит к путанице. И раньше, и сейчас железные дороги отказываются транспортировать клеи для плитки, т.к. по ГОСТу и по железнодорожным справочникам клеи относятся к продукции химической промышленности, а это, как правило, легко возгораемые вещества. Но раз так сложилось, мы тоже будем пока называть ее клеевой группой.
Клеевые смеси по назначению можно классифицировать следующим образом: смеси стандартные для внутренних работ; смеси для внутренних и наружных работ; так называемые эластичные смеси для деформирующихся оснований, которые позволяют наносить облицовочный материал на проблемные поверхности (основание которых подвержены деформации); смеси для резервуаров с водой, к которым относятся и смеси для бассейнов; смеси для систем утепления; клеевые смеси со специальными свойствами - быстротвердеющие, с повышенной фиксирующей способностью, жаростойкие и т.д.
Выравнивающие смеси - штукатурные смеси для стен и потолков, как для производства внутренних работ, так и для наружных работ; фасадные штукатурки, и (опять же) смеси со специальными свойствами.
Кладочные смеси – для блоков из ячеистого бетона, для керамического кирпича, для каменных блоков, жаростойкие, огнестойкие и т.д.
Смеси для заделки и расшивки швов – для стыков гипсокартонных листов, для кладочных швов, для швов между керамическими плитками и т.д.
Шпаклевочные смеси - для подготовки поверхности под окончательную отделку: для внутреннего и наружного применения.
Декоративные и отделочные смеси - к ним можно отнести структурные штукатурки, имитирующие различные виды поверхности, цветные штукатурки, отделочные смеси для нанесения набрызгом, сухие полимерцементные краски.
Следующая группа - смеси для устройства полов. К этой группе относятся, так называемые ровнители - крупнофракционные смеси, позволяющие устраивать полы толщиной от 1 см до 10 см. Используются для сглаживания больших перепадов высот. К этой же группе принадлежат и финишные - самовыравнивающиеся смеси. Они предназначены для выравнивания оснований с перепадами высот от 1 мм до 1 сантиметра. В этой группе смесей присутствуют так же смеси со специальными свойствами для устройства высокопрочных полов, теплых, кислотостойких, антистатических и т.д. К этой группе смесей можно отнести так называемые финишные полы, которые служат и окончательной отделкой. Это различные полимерцементные композиции и ряд других смесей с похожими характеристиками, которые используются вместо линолеума, керамической плитки и т.д. Они являются достаточно износостойкими и, как правило, их применяют для устройства покрытий полов промышленных зданий.




Следующая большая группа - смеси для специальных работ. В первую очередь это гидроизоляционные смеси. Они являются альтернативой для битумной гидроизоляции. Это, так называемые, гидроизолирующие шламы, и обмазочная гидроизоляция, которая наносится с помощью тонкого шпателя или кистью. Их используют и для гидроизоляции бассейнов и для гидроизоляции кровли. Далее в этой группе - это теплоизолирующие смеси для утепления фасадов, смеси для акустической защиты, смеси для радиационной защиты, реставрационные смеси, тампонажные и т.д.
Практически все производители придерживается именно такой классификации. И в группе клеев у каждого есть определенный ассортимент клеев, так же как в группе штукатурок, или в смесях для устройства полов. Только у одного более развито производство одной группы смесей (и, следовательно шире их ассортимент), у другого - другой. И вся разница только в этом.
А производителей сухих смесей тоже можно как-то «классифицировать»? Разбить присутствующих на рынке производителей на классы и группы довольно трудно. Если классифицировать их по отношению к производству, то придется выделить один ряд фирм. Если классифицировать по ценам на продукцию, то ряд будет совсем другим, по объемам выпускаемой продукции третьим, по ассортименту четвертый и так до бесконечности. Возможно, правильнее всего попробовать классифицировать по соотношению цена-качество. Но если рассматривать это соотношение, то даже у многих крупных и известных производители, таких как «Глимс», этот показатель может оказаться не особенно хорошим. По группе клеев у «Монолита», «Старателей» и «Юниса» это соотношение будет лучше, чем у «Глимса». Но это может определяться и другими затратами, например, более развитой системой контроля качества, также удорожающей продукцию.
Я бы выделил среди фирм Московского и Питерского региона приблизительно один уровень производителей, не вдаваясь в соотношение «цена-качество». Это такие фирмы, как «Глимс», «Монолит», «Старатели», «Юнис», «Петромикс», «Отли». В принципе, это производители одного уровня. Просто фирма «Глимс», которую как бы уже принято ставить чуть выше остальных, одной из первых создала достаточно широкую гамму сухих смесей и вышла на рынок сразу с широким ассортиментом продукции.
Особняком стоит «Тиги-кнауф» - это фирма, которая на нашем рынке практически вне конкуренции в области производства сухих смесей на гипсовой основе (им принадлежит 85-90% рынка гипсовых смесей в России). Это мощный концерн, который сделал в России очень хорошую политику. Он принес с собой хороший подход к производству и высокое качество продукции. Плохо, что это не чисто российское предприятие. Но у них тоже есть определенные проблемы с увеличением объемов выпуска продукции.
Показательно, что фирма стала настолько большим авторитетом, что начинающие российские производители сухих смесей на упаковках своей продукции пишут: «Сухая смесь типа «Фугенфюллера» фирмы Тиги-кнауф». Совсем недавно встретилась на одной из упаковок такая надпись «Смесь типа клея Р23 «Монолит». И это даже хорошо, что появляются такие немножко курьёзные надписи. Хорошо, потому что новая молодая фирма, выпуская на рынок новую сухую смесь, начинает себя сравнивать с «более старшими товарищами». И равняться на них. И даже, если хотите, соревноваться. Так же, как и сами «старшие товарищи» равняются на качество таких западных продуктов, как «Атлас», «Дюфа», «Ветонит», «Церезит» и т.д.
Кстати, если взять рекламу 1996-97 годов, те же «Старатели» и «Монолит» напрямую сравнивали себя в ней с тем же зарубежными продуктами. И всячески старались это пропагандировать и внедрять в сознание потребителей. И разработку собственных смесей каждый из них начинал с того, что брал сухие смеси от разных производителей (конечно, берут материалы прежде всего импортные, чтобы уж если равняться, то на передовых производителей), изучал их показатели и сравнивал. Теперь, когда каждый из них занял определенную позицию на рынке, то те производители, которые тянутся за ними, уже сравнивают себя с этими фирмами. Такая вот интересная тенденция.
А импортные производители? Их стало на нашем рынке намного меньше, чем было до кризиса. Хорошие позиции сохранили «Атлас», «Оптирок» (торговая марка «Ветонит»). После кризиса ухудшил свои позиции на российском рынке концерн «Хенкель» (торговая марка - «Церезит»), но он старается наверстать упущенное и сейчас предлагает сухие смеси под новой маркой - смеси «Томзит».
Среди производителей специальных смесей (гидроизоляционные, санирующие штукатурки и т.д.) выделяются итальянские фирмы «Мапеи», «Индекс». Надо отметить, что итальянские сухие смеси ценились как до кризиса, так и после. Гамма материалов выпускается, что называется, на любой вкус. Сейчас фирма Дюккерхофф (Германия), занимающая, кстати, довольно большую нишу на рынке сухих смесей Германии (торговая марка Сопро), построили совместно с концерном «Штерн цемент» завод по производству сухих смесей в районе Южного порта. На рынке они работают чуть более года. До начала интенсивной рекламной компании эта торговая марка отечественному покупателю была практически не известна.
Подход к свойствам выпускаемых сухих смесей, например, клеев в Европе и в Америке чем-то различается? Различается, причем значительно. В Америке клеи достаточно жесткие. Жесткие они потому, что американцы дополнительно вводят в состав пеногаситель. При этом они считают, что смесь может тяжелее наносится, но эксплуатационные свойства клея должны быть очень высокими. То есть они жертвуют технологичностью, для получения более высоких качеств затвердевшего продукта. И такой подход американских производителей характерен не только к клеям, но к смесям для наливных полов. Европейцы же являются сторонниками более интенсивного воздухововлечения, что облегчает нанесение смесей на поверхность. Но надо учитывать, что образующиеся поры, в конечном счете, все-таки вносят определенный эффект в качественные показатели затвердевшей растворной смеси.
Можно дать совет нашим читателям - как сориентироваться на нашем рынке. Так, например, в рекламе одной из западных фирм мне попалась фраза: «Наши смеси настолько хороши и профессиональны, что плохого результата при их применении быть просто не может». Насколько можно верить таким «лозунгам»? Это действительно только лозунг, в который не стоит верить. Такого просто не бывает. Ни один специалист (если он действительно специалист) никогда такого не скажет. И вообще, поменьше доверяйте лозунгам и призывам рекламы.
Когда приходишь на рынок или в магазин надо, прежде всего, поинтересоваться гарантиями: «Если я применю рекомендуемый Вами клей для облицовочной плитки, то на какой срок Вы даете гарантии, что она не отвалится? Если плитка отвалится через год, то оплатите ли Вы мне стоимость отвалившейся облицовки?» Нормальная фирма всегда дает определенные гарантии. Если гарантии давать отказываются - делайте вывод сами. Именно поэтому покупать смесь всегда лучше у продавца, который имеет постоянное местонахождение и давно торгует сухими смесями. Поэтому на рынке ни на какие уговоры вообще не стоит поддаваться. Там можно покупать смеси только зарекомендовавших себя производителей, которые присутствуют на рынке не менее двух лет.